Контроль качества вариатора
Контроль качества в том виде, как его описывают документы процесса: стендовые испытания, испытание давлением вариатора и испытания под полной нагрузкой.
Только схема, не фотография изделия.
Три уровня испытаний
Документы процесса описывают три уровня испытаний. Первый — стендовые испытания компонентов на шаге 6: соленоиды, датчики и гидроблоки в сборе проверяются на стенде на расход масла, стабильность давления, реакцию переключения и герметичность, а узлы вариатора дополнительно проходят проверку давления цилиндра шкива на внутреннюю утечку и потерю давления. Второй — уровень отбраковки на шаге 2, где изношенные, деформированные, усталостные или выходящие за допуск основные узлы, включая шкивы, отбраковываются, а не используются повторно. Третий — уровень готового агрегата на шаге 9, где, согласно документам, каждый готовый агрегат проходит испытания под полной нагрузкой на динамометрическом стенде, охватывающие основное давление масла, включение сцепления, выходной крутящий момент, плавность переключения, рабочую температуру, состояние гидравлики, посторонний шум и герметичность, при этом для каждого агрегата сохраняются данные испытаний и файл качества.
Как читать заявление об испытании
Заявление об испытании полезно только тогда, когда в нём указан уровень. Результат стендового испытания — это не результат готового агрегата, а результат готового агрегата для одного изделия — это не результат для всего заказа. Покупателю, получившему протокол испытаний, следует уточнить, к какому шагу он относится, какую деталь или агрегат он охватывает и существует ли файл качества для агрегатов в этом заказе. В материалах компании также упоминаются интеллектуальное испытательное оборудование для входного контроля и дорожное испытание в сводке по качеству, и покупатель может уточнить, что из этого применяется к заказу вариатора. Настоящая страница не превращает ни одно из этих описаний в критерий приёмки, поскольку в материалах критерий приёмки не указан.